精密五金加工中的一些細(xì)節(jié)問題

    在精密五金加工過程中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：
    應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。根據(jù)實際加工任務(wù)，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。
    數(shù)控加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行：
    a上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
    b先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。
    c在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
    d以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。(新錦元精密五金加工)